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      氯化氫生產中的安全問題

      發布時間:2021-08-17 15:26:31
          氯化氫生產中的安全問題主要與原料氫氣的易燃易爆特性有關。氫、氯、、氧、空氣甚至氯和氯化氫的混合物都可以形成爆炸性混合物,在合成爐的高溫操作條件下容易爆炸燃燒。國內外已有多起合成爐爆炸案例。雖然在合成爐頂部設置了防爆膜,可以將危害和損失降低到較低的水平,但在點火、關閉或氯氫比突然波動時,要特別注意“氯中有氫”和“氫中有氧”,氯中的氫要嚴格控制在0.4%,防止運行中空氣混入氫氣。具體例子如下:
          (1)合成爐點火時,點火器不要對著點火孔,以免火焰噴出燒壞頭部。點火失敗時,只有切斷氫氣后才能拔出點火火柴。點火火柴取出后,必須用鼓風機或水流泵送10分鐘以上,才能重新點火。否則,如果剩余的氫氣沒有抽出來,再次點火時很容易引起爐膛爆炸。
          (2)正常停車時,逐漸調整入爐氣量,將氯氣降至最低流量,關閉氫氣閥,然后立即關閉氯氣調節閥,最后關閉氫氣調節閥(先切斷氫氣,再切斷氯氣)。
          (3)正常情況下,停爐后,排氣風機或水泵不應停止,但可降低泵送能力,使風機或水泵繼續運行。長時間停爐時,停止鼓風機或水流泵。
          (4)剛停爐時,爐溫相對較高,爐內仍有大量殘余氣體,不能立即打開爐門,否則會將大量空氣吸入爐內,與剩余氫氣形成爆炸性混合物,引起爐膛爆炸。一般停爐20min后才能打開爐門。
          本公司專業生產氯化氫氣體產品,生產過程安全。我們的產品質量好,深受喜愛,客戶對它的使用非常滿意。請來電咨詢!
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