氯化氫生產中的安全問題

    氯化氫生產中的安全問題主要與原料氫氣的易燃易爆特性有關。氫、氯、、氧、空氣甚至氯和氯化氫的混合物都可以形成爆炸性混合物，在合成爐的高溫操作條件下容易爆炸燃燒。國內外已有多起合成爐爆炸案例。雖然在合成爐頂部設置了防爆膜，可以將危害和損失降低到較低的水平，但在點火、關閉或氯氫比突然波動時，要特別注意“氯中有氫”和“氫中有氧”，氯中的氫要嚴格控制在0.4%，防止運行中空氣混入氫氣。具體例子如下：
    (1)合成爐點火時，點火器不要對著點火孔，以免火焰噴出燒壞頭部。點火失敗時，只有切斷氫氣后才能拔出點火火柴。點火火柴取出后，必須用鼓風機或水流泵送10分鐘以上，才能重新點火。否則，如果剩余的氫氣沒有抽出來，再次點火時很容易引起爐膛爆炸。
    (2)正常停車時，逐漸調整入爐氣量，將氯氣降至最低流量，關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后關閉氫氣調節閥(先切斷氫氣，再切斷氯氣)。
    (3)正常情況下，停爐后，排氣風機或水泵不應停止，但可降低泵送能力，使風機或水泵繼續運行。長時間停爐時，停止鼓風機或水流泵。
    (4)剛停爐時，爐溫相對較高，爐內仍有大量殘余氣體，不能立即打開爐門，否則會將大量空氣吸入爐內，與剩余氫氣形成爆炸性混合物，引起爐膛爆炸。一般停爐20min后才能打開爐門。
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